高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技藝節(jié)能產(chǎn)品。近年來，采用本項(xiàng)技藝生產(chǎn)的精密鋼管已遍及地運(yùn)用于海內(nèi)液壓、氣動缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂?shù)戎圃旆秶�。高精度冷拔精密鋼管的履行運(yùn)用對節(jié)流鋼材，進(jìn)步加工工效，節(jié)活動力，增添液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有首要意義。
冷拔辦法：生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)：
(1)生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。
(2)正品率高：因?yàn)殓M孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向結(jié)果，在切削歷程中，毛坯管因?yàn)樽灾匕l(fā)生發(fā)火撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，構(gòu)成廢品。正品率只能抵達(dá)60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，正品率可達(dá)95%以上。
(3)金屬使用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬使用率只需50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時，金屬不單不被切削成鐵末，反而可以取得30%的延伸，金屬使用率可達(dá)95%。
(4)能改善成品管金屬的機(jī)械功用：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯取得30%以上的塑性變形，因?yàn)榧庸び不钩善饭芙饘俚膹?qiáng)度限大為進(jìn)步。通俗在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限進(jìn)步達(dá)60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)措置后在專用冷拔機(jī)上，經(jīng)過特種變形事理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10～H8，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。
生產(chǎn)工藝流程如下：進(jìn)料——外觀反省——機(jī)械清理——機(jī)械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——反省——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱
